與傳統的機械加工相比，激光加工擁有無(wú)工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營(yíng)成本較低等優(yōu)勢。

而鋰電池因為其優(yōu)異的性能，被廣泛應用于電子品消費、機動(dòng)車(chē)和能源市場(chǎng)，它的生產(chǎn)技術(shù)革新顯得尤為重要。

鋰電池的生產(chǎn)步驟是典型的“roll-to-roll”過(guò)程，需經(jīng)歷兩道加工步驟——薄膜到單個(gè)電池、以及單個(gè)電池組裝成電池系統。典型的鋰電池有三層薄膜——陽(yáng)極膜、隔離膜和陰極膜，如下圖所示。

電極鍍層厚度通常為100 μm，而隔離膜為50 μm。陽(yáng)極膜是鍍石墨的銅膜，陰極膜是鍍鋰金屬氧化物的鋁膜，隔離膜則由聚丙烯和聚乙烯構成。鋰電池生產(chǎn)過(guò)程：

由于對精確性、可控性和加工機器的質(zhì)量要求較高，金屬箔分切（foil slitting），金屬箔切割（foil cutting），標簽清洗（tab cleaning）和隔離膜切割（separator foil cutting）等環(huán)節更適合使用激光進(jìn)行加工。與傳統的機械加工相比，激光加工擁有無(wú)工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營(yíng)成本較低等優(yōu)勢。

金屬箔分切（foil slitting）

金屬箔分切環(huán)節是指根據電池的設計，將一卷金屬箔沿長(cháng)邊切成細長(cháng)條。適用于該環(huán)節的是紅外脈沖激光，可以高速高質(zhì)量地分切電極鍍層。如果對分切寬度和質(zhì)量有更精密的要求，也可以考慮脈沖綠光和紫外光。

金屬箔切割（foil cutting）

金屬箔切割環(huán)節是指參照電池的設計，將細長(cháng)條狀的陽(yáng)極膜和陰極膜切割成需要的形狀。根據電池設計不同以及金屬箔卷是否完整鍍膜，可以選擇或調整光束使之切割鍍層或僅切割金屬箔。該環(huán)節適用的激光器與鋁箔分切環(huán)節相同。

標簽清洗（tab cleaning）

特定情況下，需要移除石墨和鋰金屬氧化物以顯露出裸銅或鋁箔標簽。該步驟的關(guān)鍵在于移除鍍膜材料的同時(shí)不損害其下方的金屬箔。脈沖紅外激光最適合該環(huán)節。

隔離膜切割（separator foil cutting）

與鋁箔切割類(lèi)似，覆蓋膜也要參照電池設計切割成需要的形狀。因為隔離膜由有機化合物構成，脈沖紫外激光是最合適的選擇。